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流水线生产中质量管理发展过程
发布时间:2014-09-20 09:30:16
    质量管理的发展过程也是一个由低级向高级、由片面向全面发展的过程。大致可分为三个阶段:
1、质量检验阶段
    这一阶段的基本特点是单纯依靠严格把关来保证和解决产品质量问题。这一阶段存在的问题是,设计人员、生产人员、检验人员缺乏协调配合,管理的作用非常薄弱。这一阶段的质量管理,实际上只是事后检验.无非是挑出废品而已。
2、统计质量控制阶段
    这个阶段的特点是除严格把关外,还利用数理统计原理,着重在制造过程中控制影响产品质量的各种因素,预防产生废品。质量管理重视影陶产品质量原因的研究,提倡以预防为主的方针。在这一阶段中设计、制造和检验这三方面有了初步的协调和配合。但是这一阶段的质量管理重点还是阅重于制造阶段.也就是例重于工序控制和工序与产品的抽样检验。
3.全面质量管理阶段
  自动化流水线生产中随着生产力的迅速发展和科学技术的进步.对产品质量的要求越来越高。在数理统计方法应用于质量管理中以后,又出现了系统分析的方法,要求用系统的观点来分析质量和质量管理中的问题。对产品的质量评价不仅要考虑到产品的设计和制造系统,而且要考虑到使用系统;在管理理论上也有了新的发展,认为在质
量管理中要重视“人”的因素,要发挥企业中车间全体人员在提高质量过程中的主观能动性和创造性,从而使得质量管理进入一个新的阶段——全面质量管理阶段。
    这个阶段具有这样几个特点:
    第一,有一套完整的、工作效率高的质量保证体系。
    第二,把发展产品和提高质量结合起来,并巳通过质量计划工作把全面质量管理工作任务具体落实到有关班组和个人,然后由质量管理部门负责协调。
    第三,重视产品质量统计分析工作,把质量水平和生产水平联系起来考虑。也就是把不断提高的生产技术水平与产品质员结合起来考虑。
    第四,重视用户服务工作。
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点击次数:  更新时间:2014-09-20 09:30:16  【打印此页】  【关闭
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