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流水线车间生产工序的控制和改善
发布时间:2014-09-27 14:15:10
    对于制造业企业来说.要实现企业生产阶段的质量控制,关键是要对工序进行有效的控制。关于工序的控制,可以简单地归纳为;所谓计划一执行一检查一处理的管理控制循环的运用。应做到;
    1.规定质量标推;
    2.规定技术标淮、操作标推;
    3.进行标准的教育培训;
    4.实际操作;
    5.检查是否按照标准进行操作;
    6.如符合标准则继续操作,如不符合则要找出原因,采取措施排除;
    7.进一步检验处理的结果。
    a.工序管理的做法。
    工序的控制一般根据控制图来进行,其主要步骤陈述如下:
    ①选定控制特性,需要充分分析工序,决定工序在某一阶段按照什么特性来控制的。在未认真分析工序之前决定控制特性是没有用的。同时还需要对控制的意图和控制图进行认真领会;
    ②选定控制图;
    ③决定控制水平,在这种情况下,重要的是如何进行分组、分层以及安排好群数。与决定控制特性的方法一样,可以影响管理图的适用性能;
    ④绘制控制图;
    ⑤判断工序是否处于控制状态;
    ⑥找出工序来进入控制状态的原出,并采取措施防止再次发生。摔制的意义就在于采取这种措施,必要时对标准进行修订并向上级报告;
    ⑦检查措施的结果;
    ⑧根据需要修订标准。
    关于上述各种步骤,要使控制标准、控制图操作规程,异常处理规程等标准化。出于进行现场控制,荷许多归纳成质量管理工序图的例子。另外.还可以制订控制特性的选定方法、控制图识图法经的耍领。
    b.改善工序的设想。
    工序的改善是从掌握合关质量、数量、成本的现状开始的。所谓掌握现状不仅是目前的状态,也不仅是从过去到现在的产品状态,而且还包括工序的控制状态,也就是要判断现在是处于与企业方针—致的良好状态,还是处于欠佳状态。如处于良好状态可暂时维持现状。如处于欠佳状态,利用日常的数据完全可能改善这种状态。重要的是应淮备好有关控制项目的设定、工序能力调查、质量情报、管理情报等的管理体制。
    c.工序改善的做法。
  改善工序的主要步骤如下:
  ①抓住存在的问题,设定目标。存在的问题需要靠数据来掌握,对要因实验可以运用统计的方法。另外确认改善结果也需要数据,存在的问题才能具体地显示出来。
  ②建立改善工序的组织。为了改善工序是否需要专设特别小组,还是依靠工作人员或者依靠质量管理小组在各个机构中进行。
  ③制定改善计划。决定实施事项、负责人、日程等。
  ④列举要因。
  ⑤进行要因实验。充分利用技术和经验,集思广益,决定分析顺序,进行统计上和技术上的研究。根据需要制订实验计划,进行实验。
  ⑥制订改善方案。进行标准一类的修订。
  ⑦按照新标准进行操作。
  ⑧确认改善结果。
  d.减少异常。
  消除工序中的异常可使产量增加,从而降低成本。切勿忽视生产一件不合格品所使用的原材料、辅助材料和机械设备,动力及劳力的消耗与制造一件合格品是一样的。
    由此看来,为了保证质量,就要从收集本公司以外的情报资料和市场情报开始,掌握用户真正要求的质量,在这一基础上进行质量设计,经过试制一投产—检验几个阶段后销售出去,然后再进行市场调查,直至服务项目等的一系列活动,质量管理就是在这一过程中进行的。因此,为了保证质量,有必要把上述活动作为一个体系来进行。
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点击次数:  更新时间:2014-09-27 14:15:10  【打印此页】  【关闭
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