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车间生产制造过程中的质量管理
发布时间:2014-09-25 14:12:14
    生产制造过程,是产品质量产生和形成的直接加工过程。经过试制鉴定符合质量要求的新产品,在正式投产以后,能不能保证达到质量标推,加工出质地良好的产品,这在很大程度上决定于生产车间的技术能力,以及制造过程的质量管理工作水平。加强车间生产制造过程中的质量管理,是保证和提高产品质量的关键,是质量管理的中心环节。
    车间生产制造过程中的质量管理的基本任务,就是要建立能够稳定生产合格品和优质品的车间生产系统,抓好车间每个生产环节的质量管理,严格执行技术标准,努力生产优质品,尽量减少不合格品。为此,必须抓好以下几个主要环节:
    第一,加强车间工艺管理。产品质量决定于工艺过程的质量,决定于制造过程各要素质量的变化。车间制造过程中的质量管理,就是要通过对各因素的观察分析,研究和掌握这些因素变化作用于产品质量的规律,科学地预测和预见生产过程的发展趋向,及时进行调查和改进,使生产过程处于严密的监督和控制下。有效地保证工艺质量,就可以从根本上减少因加工原因造成的废、次品,大大提高产品质量的稳定性。
    第二,组织好车间的技术检验工作。为了保证产品质量,在车间生产制造过程中,必须根据技术标推,对原材料、在制品、半成品、产品以至于艺过程质量进行检验,严格把关,坚持按质量标准进行生产。通过对质量检验,不仅要挑出废、次品,而且还要收集和积累大量反映质量状况的数据、资料,为出现质量问题发出报警信号,为确定工序能力提供依据,为改进质量,加强质量管理提供信息和情报。因此,车间检验工作是推行全面质量管理不可缺少的一个环节。
要做好这一工作必须:
    ①正确规定车间技术检验的范围利计量专职枪验点;
    ②合理选择工序检验的方式;
    ③建立一支专群结合的检验队伍,在车间实行自检、互检、专捡相结合的“三检制”。
    第三,进行产品质量分析,加强车间不合格品的管理。为了充分发挥在车间制造过程中的质量管理的预防作用,必须系统地经常地掌握企业内车间,班组在一定时期内质量的现状和发展动态。质景状况的综合统计与分析.是掌握质量动态的有效工具。加强车间、班组对制造过程中产生的不合格品的管理,不仅有利于发现和掌握不合格舱的产生、变化的规律,以便主动防范,而且还可以成为对车间进行质量管理教育,技术培训的一种活教材。
    第四,实行自动化流水线工序质量控制。实行工序控制,一是要建立管理点,二是应用控制图实行工序的监控。管理点就是把在一定时期和一定条件下,需要特别加强监控的重点工序或工序中的策项操作,当作质量管理的重点,加强对它的管理。控制图是进行进行工序质量控制的一种最重要的工具,它能达到对工序质量监控的目的。
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点击次数:  更新时间:2014-09-25 14:12:14  【打印此页】  【关闭
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